Como Escolher as Classes de Fixadores de Aço Inoxidável: A2-70 e A4-80 Explicados de Uma Vez
Resumo Executivo
Segundo o capítulo 5, “Sistema de Designação dos Grupos de Aço Inoxidável e das Classes de Propriedade”, da GB/T 3098.6 (correspondente à ISO 3506-1), o código da classe de propriedade dos fixadores de aço inoxidável resistente à corrosão é formado por duas partes: a primeira é o código do grupo de aço inoxidável (uma letra mais um dígito), e a segunda é a classe de propriedade (o número após o travessão). Por exemplo, em “A2-70”, “A2” significa grupo austenítico 2, e “70” significa 1/10 da resistência à tração nominal, ou seja, Rm,n = 70×10 = 700 MPa.
Índice
Como Ler o Código: O Duplo Significado de Grupo + Classe
Segundo o capítulo 5, "Sistema de Designação dos Grupos de Aço Inoxidável e das Classes de Propriedade", da GB/T 3098.6 (correspondente à ISO 3506-1), o código da classe de propriedade dos fixadores de aço inoxidável resistente à corrosão é formado por duas partes: a primeira é o código do grupo de aço inoxidável (uma letra mais um dígito), e a segunda é a classe de propriedade (o número após o travessão). Por exemplo, em "A2-70", "A2" significa grupo austenítico 2, e "70" significa 1/10 da resistência à tração nominal, ou seja, Rm,n = 70×10 = 700 MPa.
| Código de Grupo | Estrutura Metalográfica | Grau Correspondente Aproximado | Característica Típica |
|---|---|---|---|
| A1, A2, A3, A4, A5 | Austenítico | A2≈304 (18-10), A4≈316 (com Mo) | Não magnético, resistente à corrosão, reforçado por encruamento; o de maior uso |
| C1, C3, C4 | Martensítico | C1≈410, família C3≈420 | Temperável e revenível, alta resistência, corrosão mediana |
| F1 | Ferrítico | Família ≈430 | Magnético, corrosão mediana, não reforçável por têmpera |
Dentre eles, o aço inoxidável austenítico da série A é a origem de mais de 90% dos "parafusos de inox" em engenharia. As classes após o travessão são comumente três: 50, 70 e 80: A2-50 = Rm≥500 MPa, A2-70 = Rm≥700 MPa, A2-80 = Rm≥800 MPa. Quanto maior o número, maior o grau de encruamento, maior a resistência e ligeiramente menor a ductilidade.
Comparação dos Grupos Austeníticos e da Resistência à Corrosão (A2/A4/A5)
Na mesma série "A", a diferença de resistência à corrosão depende principalmente da composição da liga, com o núcleo em cromo (Cr), níquel (Ni) e molibdênio (Mo). O A2 corresponde ao clássico aço cromo-níquel 18-10 (aproximadamente o 304 norte-americano), com melhor versatilidade; o A4 adiciona cerca de 2% de molibdênio sobre o A2, elevando de forma significativa a resistência à corrosão por pite e ao cloreto (aproximadamente o 316).
| Grupo | Característica da Composição | Posição da Resistência à Corrosão | Meio Adequado |
|---|---|---|---|
| A1 | Austenítico de usinagem fácil (teor elevado de enxofre) | Corrosão geral | Padronizados, autoatarraxantes, montagens sem alta exigência de corrosão |
| A2 | 18Cr-10Ni (≈304) | Atmosfera, água doce, alimentos, química comum | Equipamento interno, eletrodomésticos, construção, ambiente geral |
| A3 | Austenítico estabilizado por Ti/Nb (≈321) | Melhor resistência à corrosão intergranular | Ocasiões que exigem solda ou serviço a temperatura mais elevada |
| A4 | Austenítico com molibdênio (≈316) | Resistência ao pite e ao cloreto | Litoral, água do mar, química, médico, ambiente úmido |
| A5 | Austenítico estabilizado com molibdênio (≈316Ti) | Pite + corrosão intergranular | Peças soldadas, junção anticorrosiva de maior exigência |
Comparação dos Indicadores de Resistência de A2-70 e A4-80
A tabela abaixo traz os indicadores mecânicos típicos de parafusos, parafusos de pressão e pinos rosqueados de aço inoxidável austenítico (valores da ISO 3506-1 / Tabela da GB/T 3098.6). A maior diferença em relação ao aço carbono é: o aço inoxidável austenítico não pode ganhar resistência por têmpera; sua resistência vem do encruamento por trefilação / conformação a frio, portanto "50, 70, 80" correspondem a diferentes graus de deformação a frio.
| Classe | Resistência à tração Rm,min | Escoamento convencional Rp0.2,min | Descrição do Estado |
|---|---|---|---|
| A2-50 / A4-50 | 500 MPa | 210 MPa | Recozido / leve encruamento, boa ductilidade |
| A2-70 / A4-70 | 700 MPa | 450 MPa | Encruado, a classe de estoque mais usada |
| A2-80 / A4-80 | 800 MPa | 600 MPa | Encruamento mais elevado, alta resistência, ductilidade ligeiramente menor |
| C1-110 (martensítico) | 1100 MPa | — | Temperado e revenido, atinge resistência próxima à classe 8.8 do aço carbono |
Note: mesmo que a resistência à tração do A4-80 chegue a 800 MPa, seu escoamento é menor que o do aço carbono, e o módulo de elasticidade é apenas cerca de 193 GPa (o aço cerca de 206 GPa); na montagem não se pode aplicar simplesmente o valor de torque do parafuso de aço carbono, e como o austenítico não endurece, a rosca se danifica por aderência com facilidade nos apertos repetidos.
Por Que os Parafusos de Inox se Mortificam e Como Evitar
O "mordente" (Galling, também chamado solda a frio ou travamento por aderência) é o principal desafio da montagem de inox: quando duas roscas de inox giram uma contra a outra sob alta pressão, os metais das superfícies de contato se aderem e se arrancam diretamente, e o parafuso e a porca finalmente se travam, até mesmo se rompendo. A razão é que o aço inoxidável austenítico é mole e tem grande tendência à autoadesão, e o calor gerado pelo atrito solda localmente a superfície.
- A lubrificação é a primeira contra-medida: aplicar dissulfeto de molibdênio (MoS2), composto antigripante à base de níquel ou graxa especial para roscas de inox sobre a rosca e a face de apoio, reduzindo significativamente o atrito e evitando a aderência.
- Controlar a velocidade e o torque de aperto: usar ferramenta lenta, evitando o giro rápido que gera calor; aplicar o torque pelo valor K medido, não apertar à força "no feeling".
- Evitar o autotrava entre o mesmo material: a porca A2 com parafuso A2 é a que mais se trava sob alta pressão; pode-se parear grupos diferentes ou adicionar lubrificação.
- Precisão e limpeza da rosca: garantir rosca 6g sem rebarbas nem cavacos, com face de apoio plana, reduzindo os pontos locais de alta pressão.
Recomendações de Seleção: Quando é Preciso Ir para o A4
Juntando grupo e classe em uma tabela de decisão de seleção:
- Interior, atmosfera, água doce, equipamento alimentício: o A2-70 basta, versátil, com estoque completo e baixo custo.
- Litoral, névoa salina, água do mar, química úmida, ambiente médico: escolha diretamente o A4-70 ou A4-80, pois o molibdênio resiste ao pite por cloreto.
- Exige solda ou serviço a temperatura mais elevada: escolha os grupos estabilizados A3/A5, reduzindo o risco de corrosão intergranular.
- Exige maior resistência, com corrosão mediana: considere a série martensítica C (temperável), em vez de elevar cegamente a classe de encruamento austenítico.
- Alta pressão e condições propensas ao mordente: é obrigatório prever lubrificação de rosca e montagem lenta, e parear grupos diferentes de material quando necessário.
Conclusão: Como Memorizar A2 e A4
Os fixadores de aço inoxidável são designados pela GB/T 3098.6 (ISO 3506-1) como "grupo + classe": A2≈304, A4≈316 (com molibdênio), e o número após o travessão é 1/10 da resistência à tração nominal — A2-70 significa Rm≥700 MPa e Rp0.2≥450 MPa. Para o interior use A2-70; para litoral / ambiente com cloreto, suba para A4-70/80; na montagem, lubrifique, controle a velocidade e evite o mordente.
A YF Zhichengjia, fundada em 2005 em Shenzhen, é um fabricante de fixadores que pode fornecer seleção e fornecimento de parafusos, parafusos de pressão e peças personalizadas de inox A2-70, A4-70, A4-80 etc. Para mais recursos de tecnologia de junção roscada, consulte o banco de documentação técnica, ou contate nossos engenheiros para uma avaliação de compatibilidade entre condição de serviço e material.
