Perfil de tempo de casa de uma equipe de 360 pessoas

A YF Zhichengjia conta atualmente com mais de 360 colaboradores. Para uma empresa manufatureira, a estabilidade da equipe relaciona-se diretamente com a transmissão de know-how de processo e com a consistência da qualidade. A distribuição de tempo de casa apresenta um perfil claramente "experiente": 46% dos colaboradores têm mais de 5 anos de empresa e 69% têm mais de 3 anos; destes, 30% têm mais de 10 anos, 14% mais de 15 anos e 2% mais de 20 anos.

Por trás dessa alta proporção de tempo de casa está o mecanismo interno de treinamento e de melhoria que a empresa pratica há longo tempo. A empresa realiza periodicamente treinamentos profissionais de fixadores (processo de manufatura, planejamento da qualidade e seleção de projeto) e pratica sugestões de melhoria JDI (Just Do It), envolvendo a linha na otimização de processo e de fluxos e convertendo a experiência em métodos reutilizáveis.

Em quais setores estão os mais de 100 clientes

A YF Zhichengjia atende mais de 100 clientes em todo o mundo, com carteira focada em mercados de médio e alto padrão, e não em volume de peças genéricas de baixo custo. Pelo segmento de foco da empresa, os setores principais são:

Geograficamente, os clientes distribuem-se pela China, Sudeste Asiático, Japão, Coreia, Europa e América do Norte — a empresa mantém janelas de marketing no Japão e nos Estados Unidos, criou em 2025 a subsidiária na Indonésia, dispõe de um ponto produtivo na Índia e, junto com a sede de Shenzhen e a base de Xiangyang, forma uma rede global de atendimento.

Da amostragem ao lote: a cadeia completa de atendimento

A colaboração contínua com mais de 100 clientes não se sustenta no preço baixo, mas na cadeia completa de serviço "do conceito ao produto". A empresa decompõe o serviço técnico em seis etapas, cobrindo todo o percurso do cliente desde a seleção em projeto até a entrega em lote:

1. Treinamento profissional: capacitação das equipes de engenharia do cliente em manufatura de fixadores, planejamento da qualidade e seleção de projeto, com meta de elevar a eficiência de projeto em cerca de 20% e reduzir o custo de qualidade em cerca de 15%.
2. Consultoria de projeto: projeto colaborativo do conceito ao produto, criação de banco de dados de fixadores, suporte a desenhos 2D/3D e análise por simulação, com meta de elevar a eficiência de projeto em cerca de 30%.
3. Amostragem rápida: prioriza-se a substituição direta por produtos de catálogo, depois a substituição funcional, e por fim as amostras por CNC; em até 1 dia, no máximo 1 semana.
4. Ensaios profissionais: composição de material, dimensões 2D/3D, coeficiente de atrito, neblina salina, solda SMT, dureza e tração, envelhecimento climático etc.; relatórios de neblina salina e envelhecimento em 1 a 2 dias.
5. Análise de desmontagem: por desmontagem de conjunto ou módulo, ranhuras de acionamento padronizadas, substituição de peças multifuncionais e novas soluções de conexão, com ganho esperado de desempenho acima de 10% e de segurança acima de 15%.
6. Otimização contínua de processo: redução contínua de custo em produtos em lote — por exemplo, a troca de CNC por conformação a frio reduz o custo em cerca de 20%, combinando múltiplas peças em conjuntos multifuncionais.

Como os serviços técnicos reduzem custo e aumentam eficiência

A proposta de valor que a empresa apresenta ao mercado é o "menor custo total e a resposta mais rápida", e não o menor preço de compra isolado. O ponto de chegada do serviço técnico é ajudar o cliente a travar o custo e o risco de falha ainda na fase de projeto.

• Redução de custo no projeto: intervenção nas fases de conceito e de projeto preliminar, com otimização de processo (por exemplo, troca de CNC por conformação a frio e substituição de material) para reduzir o custo unitário — caso típico com redução de cerca de 0,75 yuan por peça, gerando uma economia anual de cerca de 375 mil yuans em 500 mil peças.
• Queda do custo de qualidade: por meio de treinamento e consultoria de projeto, espera-se uma redução de cerca de 15% no custo de qualidade, diminuindo retrabalhos e falhas em campo.
• Velocidade de resposta: amostragem rápida em até 1 dia, ensaios como neblina salina com laudo em 1 a 2 dias, encurtando o ciclo de P&D do cliente.
• Solução em uma única janela: seleção, amostragem, ensaio e entrega em lote fechados no mesmo sistema, reduzindo o custo de gestão de múltiplos fornecedores pelo cliente.

Crescimento mútuo entre equipe e clientes

Equipe e cliente não mantêm uma relação de serviço unilateral, mas um crescimento mútuo. A maioria dos clientes atendidos está em setores de evolução rápida como veículos de nova energia, IA e robôs, e os novos cenários trazem novas demandas de conexão — por exemplo, a necessidade de conexão micro de alta resistência e sem manutenção nas juntas de robôs humanoides, ou as exigências extremas de leveza e confiabilidade para eVTOL. Essas demandas, por sua vez, empurram a equipe da empresa a iterar continuamente em materiais, processos e patentes.

Da fundação em Shenzhen em 2005 até hoje, a empresa expandiu-se dos parafusos de precisão para celulares para a indústria automotiva, veículos de nova energia, servidores IA e robôs; o tamanho da equipe e o número de clientes cresceram em paralelo. A combinação de 360 colaboradores com mais de 100 clientes é tanto o retrato da capacidade de entrega atual quanto a base para que a empresa continue avançando rumo à meta de ser a "marca TOP1 em segmentos específicos".