Como Entender as Tolerâncias de Rosca 6g, 6H e 6h? O que Acontece ao Escolher a Zona de Tolerância Errada
Resumo Executivo
O desenho marca M10-6g na rosca, M10-6H na porca, M8×1-6h na ponta de eixo de precisão — o que significam essas letras e números? Por que rosca externa usa letra minúscula e rosca interna usa maiúscula? O que acontece ao escolher a zona de tolerância errada? Este artigo usa as regras reais das GB/T 196/197 para esclarecer as zonas de tolerância de uma vez.
Índice
Como ler o código de zona de tolerância
O código de zona de tolerância da rosca usual é formado por "número de classe de tolerância + letra de desvio fundamental", escrito após a especificação da rosca. Por exemplo, M10-6g: M10 é a bitola, 6 é a classe de tolerância e g é o desvio fundamental. Conforme a GB/T 197 Tolerâncias para roscas usuais:
- Número (classe de tolerância): classes como 4, 5, 6, 7 e 8. Quanto menor o número, maior a precisão. A classe 6 é de precisão média e é o padrão mais utilizado na indústria mecânica.
- Letra (desvio fundamental): para rosca externa (eixo / parafuso) usam-se letras minúsculas e, f, g e h; para rosca interna (furo / porca) usam-se letras maiúsculas G e H. A letra determina a posição da zona de tolerância em relação ao perfil básico.
- Maiúscula = rosca interna; minúscula = rosca externa — esta é a distinção mais básica.
A diferença-chave está na letra de desvio fundamental:
| Código | Tipo | Significado do Desvio Fundamental | Posição da Zona |
|---|---|---|---|
| 6H | Rosca interna | H = desvio inferior EI = 0 | O diâmetro de passo da rosca interna está acima do tamanho básico; limite inferior zero |
| 6g | Rosca externa | g = desvio superior es negativo (com folga) | O diâmetro de passo da rosca externa está abaixo do tamanho básico; garante folga de ajuste |
| 6h | Rosca externa | h = desvio superior es = 0 | O diâmetro de passo da rosca externa está no tamanho básico; ajuste mais apertado |
| 6e / 6f | Rosca externa | Desvio mais negativo (folga maior) | Aplicado em dilatação térmica elevada e com folga ampla |
Em termos coloquiais: H é a origem do "zero" da rosca interna (o furo mais pequeno é o tamanho básico); h é a origem do "zero" da rosca externa (o eixo mais grande é o tamanho básico). O g reduz ligeiramente a rosca externa para reservar a folga do revestimento ou da montagem.
Onde se aplicam 6g, 6H e 6h
Rosca interna 6H: é a zona de tolerância mais comum para porcas e furos-base de roscagem. A GB/T 197 estabelece que as roscas internas para uso geral adotam por padrão o 6H. Sejam porcas usinadas, insertos de arame helicoidal ou roscagem em peças fundidas, o 6H é a primeira escolha — porque tem zona de tolerância razoável, bom custo de usinagem e forma bom ajuste com a rosca externa 6g.
Rosca externa 6g: é a zona de tolerância padrão para parafusos zincados e fixadores em geral. O desvio fundamental g (cerca de -20 a -30 μm no diâmetro de passo) reserva a espessura do revestimento de zincagem — após o banho, a rosca do parafuso não trava na rosca interna 6H. Cerca de 90% dos parafusos métricos disponíveis no mercado são marcados com 6g.
Rosca externa 6h: utilizada em ajuste de precisão, roscas usinadas sem banho, calibres e roscas de transmissão de alta precisão. O desvio superior de h é zero, e o diâmetro de passo da rosca externa atinge no máximo o tamanho básico, formando o ajuste mais apertado com a rosca interna 6H. Parafusos de ajuste de ferramentas, eixos de medição de precisão e roscas de instrumentos medem geralmente 6h.
Como escolher o ajuste de rosca mais comum
As zonas de tolerância da rosca externa e da rosca interna devem ser usadas em par. A GB/T 197 recomenda os seguintes ajustes comuns:
| Ajuste | Natureza | Uso típico |
|---|---|---|
| 6H / 6g | Folga média | O mais utilizado: fixadores, conexões mecânicas gerais, parafusos zincados |
| 6H / 6h | Folga mínima | Montagem de precisão, roscas de posicionamento, acabamento sem banho |
| 7H / 6g | Rosca interna ligeiramente mais larga | Montagem em lote, roscagem fácil, redução de custo de usinagem |
| 5H / 6g | Folga pequena | Máquinas-ferramenta de alta precisão, sistemas hidráulicos, instrumentos de precisão |
| 6G / 6g | Folga maior | Rosca zincada a quente, montagem com revestimento espesso |
Atenção: o revestimento da zincagem a quente (HDG) pode atingir 45–85 μm de espessura; é obrigatório utilizar rosca externa 6g ou mesmo 6e com rosca interna 6G (ou alargar a roscagem da porca), caso contrário o revestimento consome a folga da rosca e a porca não consegue ser aparafusada.
Como é feita a inspeção por calibre passa-não-passa
A qualidade da rosca não é verificada medindo o diâmetro de passo com paquímetro, mas com calibre de rosca macho (para rosca interna) e calibre de rosca anel (para rosca externa):
- Lado PASSA (GO): deve rosquear sem dificuldade por todo o comprimento da rosca. Se o lado PASSA não entrar, o diâmetro de passo da rosca está grande demais (rosca interna pequena demais) ou o perfil está fora de norma.
- Lado NÃO PASSA (NO-GO): só pode rosquear até no máximo 2 filetes. Se o lado NÃO PASSA entrar demais, o diâmetro de passo está fora de tolerância.
- O calibre macho verifica rosca interna (porca, furo-base); o calibre anel verifica rosca externa (parafuso).
- Fabricação e calibragem conforme a GB/T 3934 Calibres para roscas usuais.
O veredito básico no chão de fábrica: lado PASSA entra, lado NÃO PASSA não entra (máximo 2 filetes) = conforme. Se os dois lados não entrarem ou os dois entrarem = refugo.
O que acontece ao escolher a zona de tolerância errada
As consequências da escolha errada vão de leves a graves:
- Parafuso 6h com porca 6H (deveria ser 6g): o parafuso não tem folga de revestimento; após a zincagem, a rosca "incha" e a porca trava — no campo chama-se "rosca estragada após banho". Solução: trocar o parafuso para 6g, ou rerroscar após o banho.
- Parafuso 6g com porca 5H (deveria ser 6H): a rosca interna fica apertada demais; na montagem, a rosca morde, risca e gripá.
- Furo-base 6H roscado pequeno demais (ficou 5H): o parafuso entra com dificuldade, o torque sobe anormalmente e pode até fraturar o parafuso.
- Parafuso zincado a quente com 6h e porca 6H: o revestimento espesso preenche completamente a folga, e a porca simplesmente não entra — a reclamação mais comum em campo de estruturas de aço.
- Substituir 6h por 6g em aplicações de precisão: a folga do ajuste de rosca fica excessiva, a precisão de posicionamento se perde e a conexão fica com folga após o aperto.
Conclusão
O código de zona de tolerância da rosca (como 6g, 6H, 6h) é composto por um número de classe de tolerância e uma letra de desvio fundamental. 6H é a tolerância padrão da rosca interna; 6g é a tolerância padrão da rosca externa zincada (com folga de revestimento); 6h é o ajuste mais apertado para rosca externa calibrada sem banho. Escolher a zona errada causa travamento na montagem, rosca estragada após o banho e perda de precisão de posicionamento. No chão de fábrica, o calibre macho/anel com lado PASSA e lado NÃO PASSA define o veredito: PASSA entra, NÃO PASSA não entra. No desenho, deve-se indicar claramente o ajuste, evitando a controvérsia de montagem causada por "marcar apenas M10".
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